用于石墨設備的振動成型石墨的能耗問題

人造石墨的制造過程中,石墨材質的優劣將影響石墨設備的換熱效能。目前,國內絕大多數生產化工石墨設備的廠家，為了改進和提高石墨設備的工作性能，逐步將原來采用的石墨電極，改為使振動成型的石墨塊，從而石墨設備的性能相應地有了一定程度的提高。

這樣，振動成型大規格的石墨材料，就成為當前國內眾多石墨設備生產廠家的主選原材料,需求量因此大增，專業生產廠家和提供振動成型大規格石墨材料的家熱銷盈門，供不應求。

但是，同常規的化工石墨材料相比(如:細結構材質均一的模壓型石墨或等靜壓成型石墨)，作為化工用途的振動成型石墨，在生產過程中為達到一定理化質量，將消耗更多的能耗、生產周期和工時、勞動強度以及成本。

1振動成型石墨的能耗

要提高振動成型石墨制品的機械強度、結構密實度

和制品整體均勻度,就必須在生產制作過程中增加工藝程序，需采用多次浸漬、多次焙燒的工藝。通常有一浸二焙、二浸三焙，浸焙次數越多，制品的性能會越好,但生產周期也會延長。

為此,振動成型石墨材料和常規的化工石墨材料的生產過程相比，將消耗更多的能源和勞動周期，可參見表1。

如果按二次浸漬三次焙燒計算，對增加的工序耗時和工時可以得出:

動力用電: 20+10+20+10=60kWh/噸;

煤氣耗量:按發生爐煤氣用量 300 + 600 + 300 +600=1800 m/噸，

或按焦爐煤氣用量1800x 3=5400m/噸

或按天然氣用量1800  10=18000 m/噸

生產周期:因增加往返工序，生產周期將延續2個多月，總計生產周期將達 5~6個月以上

廢氣排放:浸漬瀝青后的制品將多增廢氣排放量1.5+1.5=3 m/小時/噸;